如何确定剪板机的弯曲半径

当剪切机形成开口距离为1/2英寸的16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎与材料的厚度一样小，则必须形成一个有底的模具。但是，形成下模具所需的压力约为自由弯曲压力的四倍。自由弯曲时，弯曲半径为开模距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，开模距离应为金属材料厚度的8倍。

剪板机技术参数

由于有底模具的吨位较大（约为自由弯曲的吨位的四倍），通常在弯曲半径内引起回弹的应力减小了，从而改善了成型角度。对于底部模具的弯曲，模具的角度通常为86〜90°。在行程的底部，公模和母模之间应有一个间隙，该间隙略大于模具的厚度。材料。通常，新弯曲机上剪切机的自由弯曲模具的回弹角小于或等于2°，弯曲半径等于模具打开距离的0.156倍。

接受采煤机的模具时，行程的底部没有冲头和冲模，这足以补偿回弹并使材料过紧并弯曲大约90％°。对于自由弯曲，加工角度为冲头和模具的角度为85°或更小。如果弯曲半径小于材料的厚度，则必须接收前端的拐角半径小于材料的厚度的冲头，并且迫切需要压花方法。因此，有必要将自由弯曲压力增加十倍。

当弯曲半径较大时，不会影响剪切机的主要分类及其后续使用的质量。为了选择较低的吨位规格，应该将弯曲半径规划为大于材料的厚度，并尽可能接受自由弯曲方法。

由于采煤机的工作原理，施加了足够的压力（约为自由弯曲力的10倍），以迫使冲头的前端压碎材料，因此从根本上抑制了回弹。压花弯曲与带底模具的弯曲相同，但不同之处在于冲头的前端被加工成所需的弯曲半径，并且行程底端的凸凹端之间的间隙较小比材料的厚度