如何确定剪板机零件的弯曲半径

2021-04-26

如何确定剪板机的弯曲半径

当剪切机形成开口距离为1/2英寸的16号低碳钢时,零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎与材料的厚度一样小,则必须形成一个有底的模具。但是,形成下模具所需的压力约为自由弯曲压力的四倍。自由弯曲时,弯曲半径为开模距离的0.156倍。在自由弯曲过程中,开模距离应为金属材料厚度的8倍。

剪板机技术参数

由于有底模具的吨位较大(约为自由弯曲的吨位的四倍),通常在弯曲半径内引起回弹的应力减小了,从而改善了成型角度。对于底部模具的弯曲,模具的角度通常为86〜90°。在行程的底部,公模和母模之间应有一个间隙,该间隙略大于模具的厚度。材料。通常,新弯曲机上剪切机的自由弯曲模具的回弹角小于或等于2°,弯曲半径等于模具打开距离的0.156倍。

接受采煤机的模具时,行程的底部没有冲头和冲模,这足以补偿回弹并使材料过紧并弯曲大约90%°。对于自由弯曲,加工角度为冲头和模具的角度为85°或更小。如果弯曲半径小于材料的厚度,则必须接收前端的拐角半径小于材料的厚度的冲头,并且迫切需要压花方法。因此,有必要将自由弯曲压力增加十倍。

当弯曲半径较大时,不会影响剪切机的主要分类及其后续使用的质量。为了选择较低的吨位规格,应该将弯曲半径规划为大于材料的厚度,并尽可能接受自由弯曲方法。

由于采煤机的工作原理,施加了足够的压力(约为自由弯曲力的10倍),以迫使冲头的前端压碎材料,因此从根本上抑制了回弹。压花弯曲与带底模具的弯曲相同,但不同之处在于冲头的前端被加工成所需的弯曲半径,并且行程底端的凸凹端之间的间隙较小比材料的厚度


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